Teknologi dalam industri manufaktur terus berkembang pesat, salah satunya adalah penerapan mekanika untuk inovasi yang lebih efisien. Peneliti Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN) kini tengah mengembangkan teknologi Non-Destructive Testing (NDT), sebuah metode canggih yang memungkinkan pengecekan pipa tanpa perlu membongkar atau merusaknya. Teknologi ini menjadi solusi bagi industri minyak dan gas untuk menjaga efisiensi operasional sekaligus meningkatkan keamanan.
“Kami melakukan perjanjian kerja sama dengan PT Cahaya Bintang Intinusa terkait pengembangan robotika untuk inspeksi Non-Destructive Testing pada pipa reformer,” ungkap Eko Agus Nugroho, peneliti di Pusat Riset Teknologi Industri Proses dan Manufaktur BRIN. Pernyataan ini dikutip dari unggahan di akun Instagram resmi @brin_indonesia pada Jumat, 20 Desember 2024.
Daftar Isi
Pengertian NDT pada Pipa Reformer
Non-Destructive Testing (NDT) adalah metode pengecekan kondisi pipa reformer tanpa harus merusak materialnya. Teknologi ini sangat penting dalam industri minyak dan gas, di mana pipa-pipa tersebut digunakan untuk mengalirkan gas bertekanan dan bersuhu tinggi. Dengan penerapan NDT, perusahaan dapat memastikan kondisi pipa tetap prima tanpa mengganggu operasional.
Keunggulan NDT
Teknologi NDT memiliki sejumlah keunggulan yang menjadikannya pilihan utama dalam inspeksi pipa dan material lainnya:
- Deteksi Dini Masalah
NDT mampu mendeteksi kerusakan seperti korosi atau retakan kecil sejak dini, sehingga mencegah masalah lebih besar di kemudian hari. - Efisiensi Operasional
Inspeksi menggunakan NDT dilakukan tanpa menghentikan operasional pabrik atau fasilitas lainnya. Hal ini membuatnya lebih hemat waktu dan biaya. - Keamanan Lebih Tinggi
Dengan mendeteksi masalah lebih awal, NDT membantu mengurangi risiko kegagalan material yang dapat menyebabkan kecelakaan serius. - Alat Otomatis yang Praktis
Peralatan NDT sering kali dirancang otomatis dan dapat menjangkau area yang sulit diakses, seperti pipa vertikal atau lokasi di ketinggian.
Kelebihan Metode NDT
Penggunaan NDT memiliki sejumlah keunggulan unik, yaitu:
- Tidak Merusak Objek yang Diperiksa Material tetap utuh selama dan setelah proses pengecekan, sehingga tidak memerlukan perbaikan tambahan.
- Efisiensi Waktu Pengecekan berlangsung cepat, terutama dengan bantuan alat otomatis seperti scanner.
- Kepraktisan Alat-alat NDT dapat digunakan di berbagai kondisi, termasuk area yang sulit dijangkau.
Baca Juga: Riset WHO: Lebih dari 7,2 Juta Orang Berisiko Tenggelam pada 2050
Jenis-Jenis Tes NDT
Untuk mendukung inspeksi tanpa merusak material, beberapa metode NDT yang sering digunakan antara lain:
- Tes Radiografi
Menggunakan sinar X atau gamma untuk mendeteksi cacat internal material. Tes ini sangat akurat, tetapi membutuhkan keahlian khusus dan biaya tinggi. - Magnetic Particle Inspection
Menggunakan medan magnet untuk menemukan cacat pada material ferromagnetik. Metode ini mudah dilakukan tetapi terbatas pada material tertentu. - Ultrasonic Flaw Detector
Memanfaatkan gelombang suara untuk mendeteksi kerusakan. Metode ini akurat, namun membutuhkan skill tinggi. - Vacuum Test
Material dibuat hampa udara untuk mendeteksi kebocoran. Meski efektif, metode ini cukup rumit dalam aplikasinya. - Holiday Detector
Digunakan untuk menemukan celah pada material yang dapat menyebabkan kerusakan. Metode ini penting untuk memastikan ketahanan material.
Penerapan NDT di Industri
NDT telah banyak diterapkan dalam berbagai sektor, terutama di industri minyak dan gas. Teknologi ini digunakan untuk memastikan pipa, mesin, dan infrastruktur lainnya berfungsi dengan baik tanpa harus mengganggu proses produksi. Di masa depan, inovasi seperti robotika untuk inspeksi NDT diharapkan dapat semakin meningkatkan efisiensi dan akurasi.
BRIN, melalui kerja sama dengan PT Cahaya Bintang Intinusa, tengah mengembangkan robot inspeksi yang dirancang untuk menjangkau area yang sulit sekaligus memberikan hasil inspeksi yang lebih detail. Dengan demikian, teknologi ini menjadi investasi penting untuk keberlanjutan industri di Indonesia.
Dampak Teknologi NDT pada Keamanan dan Efisiensi
Penggunaan NDT tidak hanya mendukung keberlanjutan operasional, tetapi juga memberikan dampak besar pada peningkatan keamanan kerja. Dengan mendeteksi masalah sejak dini, potensi kecelakaan akibat kerusakan material dapat diminimalisir. Selain itu, proses inspeksi yang cepat memungkinkan perusahaan untuk menghemat waktu sekaligus biaya.
Ke depan, pengembangan teknologi NDT diprediksi akan semakin terintegrasi dengan sistem digital dan kecerdasan buatan (AI). Hal ini akan membuka peluang baru dalam efisiensi pengelolaan aset dan perawatan infrastruktur, terutama di sektor-sektor strategis seperti energi dan manufaktur.